麦格压缩机（江苏）有限公司

空气过滤器的压差报警标准并非固定值，而是根据空压机类型、滤芯设计阻力、运行工况及制造商建议综合确定。

一、通用压差报警设定值

• 典型报警阈值：1.0 kPa 至 2.5 kPa（约10–25 mbar）
  当过滤器前后压差达到此范围时，系统触发报警，提示滤芯堵塞需更换。

注：部分资料中误将单位写作“Pa”，实际应为 kPa。例如，“1.0–2.0 Pa”明显过低（大气压波动即可触发），属单位错误；正确值通常为 1000–2500 Pa（即1.0–2.5 kPa）。

二、按设备类型细分

三、判断依据

1. 滤芯厂商技术参数：优质滤芯会标注“最大允许压差”（如Donaldson、MANN等标为2.5 kPa）；
2. 空压机控制系统默认值：多数品牌出厂预设报警值为 1.8–2.0 kPa；
3. 能效与安全平衡：
   • 压差过高 → 进气不足 → 主机负荷增大、温度升高、能耗上升；
   • 压差过低频繁报警 → 造成不必要的停机或维护。

四、实际应用建议

• 安装压差指示器或传感器：机械式压差表（带红绿区）或电子压差开关；
• 定期手动检查：即使无报警，高粉尘环境下每250小时应目视或测压差；
• 避免超限运行：压差超过2.5 kPa后，进气量下降5%–10%，电机电流升高，长期运行损害主机。

空气过滤器压差报警标准一般设定在 1.0–2.5 kPa（1000–2500 Pa），推荐以1.8 kPa作为通用报警值。具体应以设备说明书或滤芯技术资料为准。一旦报警，应及时更换滤芯，切勿拆除或短接，以免未经过滤的含尘空气进入主机，造成转子划伤、轴承磨损等严重故障。

麦格压缩机（江苏）有限公司提供压缩机相关零部件，提供OEM服务，支持定制化需求。