麦格压缩机（江苏）有限公司

防止空压机油乳化，关键在于控制水分进入、促进水分排出、维持适宜运行温度。润滑油乳化是因冷凝水混入油中，在低温或长期停机条件下无法蒸发，形成乳白色油水混合物，会严重破坏润滑性能，加速设备磨损。

1. 保证足够高的排气温度  

• 空压机正常运行时排气温度应维持在 75°C 至 95°C 之间。此温度可有效蒸发混入润滑油中的水分；
• 若长期低于 70°C（常见于低负载、寒冷环境或冷却过度），水分难以挥发，极易乳化；
• 可通过检查温控阀是否正常开启、适当减少冷却风量（如调低风扇转速）等方式提升油温。

2. 避免长期低负载或频繁短时运行  

• 低负载时主机产热少，油温偏低，水分积聚；
• 短时间启停无法使系统达到稳定高温，冷凝水反复累积；
• 建议用气量长期偏低时改用小功率或变频机型，确保运行效率和温度达标。

3. 加强冷凝水排放管理  

• 每日手动排放油气桶、后冷却器、储气罐底部的冷凝水，即使自动排污阀正常也应定期检查；
• 确保自动排污阀无堵塞、不失效，寒冷季节注意防冻；
• 排污频率应根据环境湿度和运行时间调整，潮湿季节需增加频次。

4. 缩短换油周期并选用抗乳化油品  

• 在高湿、低温或低负载工况下，润滑油更易吸水，建议将换油周期缩短至标准周期的60%–70%；
• 优先选用全合成润滑油，其抗乳化性、抗氧化性和水分分离能力优于矿物油；
• 避免不同品牌或类型润滑油混用，以免破坏添加剂平衡，降低抗乳化性能。

5. 改善运行环境  

• 保持机房通风干燥，避免空压机吸入高湿空气；
• 寒冷地区冬季应采取保温或预热措施，防止开机初期油温过低；
• 避免停机后立即关闭机房通风，可让余热继续蒸发残留水分。

6. 定期检查与监测  

• 观察油镜或取样检查油品状态：若呈乳白色、浑浊或有泡沫，说明已乳化；
• 定期检测润滑油含水量（可用快速试纸或送检），超过0.1%即需警惕；
• 发现乳化应立即更换润滑油、油滤，并排查根本原因，切勿继续运行。

油乳化本质是“水进得太多、排得太少、温度不够”。通过控温、排水、选对油品和优化运行方式，可有效预防乳化。如果发生乳化，必须彻底更换油品并消除诱因，否则将导致轴承磨损、转子划伤甚至主机抱死，维修成本远高于预防投入。麦格压缩机（江苏）有限公司提供压缩机相关零部件，提供OEM服务，支持定制化需求。