麦格压缩机（江苏）有限公司

空压机在工业中广泛应用，但许多用户因认知不足或图省事，常陷入维护误区，不仅缩短设备寿命，还增加能耗和故障风险。

1. “不漏油就不用换油”

• 误区：认为润滑油只要没变黑、不泄漏就可长期使用。
• 事实：润滑油会随时间氧化、添加剂耗尽，即使外观正常，其抗磨、抗氧化能力已下降。超期使用易导致结焦、乳化。
• 正确做法：按厂家推荐周期（矿物油2000–4000小时，全合成油8000–12000小时）强制更换，高温或恶劣工况需缩短周期。

2. “三滤能用就继续用”

• 误区：空滤、油滤、油分芯未堵塞就不换。
• 事实：滤芯效率随使用下降，即使压差未报警，微孔已饱和，过滤效果变差，杂质进入主机加速磨损。
• 正确做法：严格按保养周期同步更换三滤，避免“省小钱花大钱”。

3. “排气温度不高就不用管冷却器”

• 误区：只要没高温停机，冷却器就无需清理。
• 事实：冷却器积灰/结垢是渐进过程，初期温升仅几度，不易察觉，但长期导致油品劣化、能耗上升。
• 正确做法：每500–1000小时检查并清洁冷却器（风冷吹扫、水冷除垢）。

4. “自动排污阀正常，就不用手动排水”

• 误区：依赖自动排污，忽视人工检查。
• 事实：自动排污阀易被油泥、冰堵或杂质卡死，冷凝水积聚引发乳化、锈蚀。
• 正确做法：每日手动排放油气桶、储气罐底部积水，定期拆检排污阀。

5. “机器能启动就代表状态良好”

• 误区：只要能开机、有压力，就认为运行正常。
• 事实：主机磨损、轴承间隙增大、电机绝缘老化等隐患初期无明显征兆，但会突然失效。
• 正确做法：定期监测振动、电流、噪音、油耗等参数，建立运行档案，早发现早干预。

6. “随便混用不同品牌润滑油”

• 误区：认为都是“合成油”就能混加。
• 事实：不同基础油（PAO、酯类）和添加剂体系可能不兼容，导致沉淀、胶化，堵塞油路。
• 正确做法：换油时彻底排净旧油，避免混用；如必须更换品牌，应进行系统冲洗。

7. “停机就等于安全，可立即维修”

• 误区：关机后马上拆卸部件。
• 事实：油气桶内仍存高压，高温润滑油可能喷溅，造成严重安全事故。
• 正确做法：停机后等待压力完全释放、油温降至50°C以下，并确认断电挂牌（LOTO）后再操作。

8. “大修只换主机，其他不管”

• 误区：主机大修时忽略油路、冷却器、温控阀等关联部件。
• 事实：旧系统残留碳渣会迅速污染新主机。
• 正确做法：大修时同步清洗整个润滑系统，更换温控阀、油滤座、密封件等。

空压机维护不是“坏了再修”，而是预防性、系统性工程。多数故障源于长期忽视细节。坚持“按时保养、规范操作、数据监控”，才能保障设备高效、长寿命运行，真正降低全生命周期成本。

麦格压缩机（江苏）有限公司提供压缩机相关零部件，提供OEM服务，支持定制化需求。