麦格压缩机（江苏）有限公司

空压机不排水（即冷凝水未及时排出）会带来一系列严重后果，不仅影响设备本身，还会波及后处理系统和用气终端。

1. 润滑油乳化，润滑失效

压缩过程中空气中的水蒸气在冷却后凝结成液态水，积聚在油气桶底部。若不及时排出，水分会混入润滑油中，导致油品乳化（呈乳白色）。乳化油失去润滑和冷却能力，加剧主机轴承、转子磨损，严重时引发抱死。

2. 加速内部锈蚀与腐蚀

水分长期滞留于油气桶、储气罐、管道内壁，造成金属部件锈蚀。锈渣随气流进入主机或后处理设备，堵塞油路、损坏精密元件（如进气阀、最小压力阀），并污染压缩空气。

3. 增加油耗与油分芯负担

乳化油黏度异常，导致油气分离效率下降，更多润滑油被带入排气系统，表现为“跑油”。油分芯因含水负荷加重，寿命缩短，压差迅速升高，进一步恶化运行状态。

4. 后处理设备失效

• 冷冻式干燥机：进水过多超出处理能力，露点升高；
• 吸附式干燥机：水分饱和吸附剂（如分子筛），使其提前失效，再生频繁，能耗大增；
• 过滤器：滤芯被水浸湿，阻力增大甚至穿孔，失去过滤效果。

5. 用气终端受损

潮湿压缩空气进入气动工具、仪表、喷涂设备或食品/医疗生产线，会导致：

• 气缸锈蚀卡滞；
• 阀门动作失灵；
• 喷涂表面起泡、涂层脱落；
• 食品或药品受微生物污染；
• 电子元件短路或氧化。

6. 冬季冰堵风险

在低温环境下，未排出的冷凝水可能在排污管、自动阀或管道低点结冰，造成堵塞，甚至冻裂管路或阀体。

“不排水”看似小事，实则是空压系统故障的重要诱因。水分是润滑系统的“隐形杀手”，也是空气质量的“第一污染源”。坚持每日排水、定期维护排污系统，是保障空压机可靠运行、延长设备寿命、确保用气品质的基础措施。切勿因疏忽小水滴，酿成大故障。麦格压缩机（江苏）有限公司提供压缩机相关零部件，提供OEM服务，支持定制化需求。