麦格压缩机（江苏）有限公司

放空阀（也称卸载阀、泄放阀或排气阀）在空压机系统中主要用于卸载时排放进气腔或管网中的残余压力，确保进气阀能可靠关闭、主机轻载启动。若放空阀无法正常放空，将导致空压机卸载失败、启动电流过大、进气阀关闭不严甚至安全阀起跳。

一、故障现象确认

典型表现包括：

• 空压机达到卸载压力后，进气阀未完全关闭，主机仍轻微加载；
• 停机后再次启动困难，启动电流异常高（接近堵转电流）；
• 卸载状态下进气口有持续吸气声或“嘶嘶”漏气声；
• 控制面板显示已卸载，但电机电流未降至空载水平；
• 频繁报“卸载失败”或“加载超时”类故障。

二、可能原因及处理措施

1. 放空阀本身卡滞或损坏

• 原因：阀芯因油泥、积碳、锈蚀或异物卡在关闭位置；膜片破裂、弹簧失效或密封件老化。
• 处理：
  • 停机泄压后，手动测试放空阀动作是否灵活；
  • 拆卸放空阀，检查内部是否有油污、碳化物或磨损；
  • 清洁阀体，更换破损的膜片、O型圈或弹簧；
  • 若磨损严重，建议更换整个阀体。

2. 控制信号未送达

• 原因：放空阀通常由卸载电磁阀控制。若电磁阀故障、线路断路或控制器未输出卸载信号，放空阀无法得电（或失电，视设计而定）开启。
• 处理：
  • 检查控制器在卸载时是否发出指令；
  • 测量放空电磁阀线圈电压和电阻，判断是否通电或线圈烧毁；
  • 手动按压电磁阀测试其是否切换气路；
  • 更换故障电磁阀或修复控制线路。

3. 控制气路堵塞或泄漏

• 原因：从电磁阀到放空阀的控制气管弯折、堵塞、老化开裂或接头松动，导致气动信号无法传递。
• 处理：
  • 检查气管是否畅通、无漏气（可用肥皂水检测）；
  • 吹扫或更换控制气管；
  • 确保快插接头安装到位，无脱出风险。

4. 放空阀排气口堵塞

• 原因：放空阀出口通向大气，若被灰尘、油污或异物堵塞，即使阀门开启也无法有效泄压。
• 处理：
  • 拆下放空阀，检查排气口是否通畅；
  • 清理消音器或排气滤网（如有）；
  • 在高粉尘环境，建议加装防护罩或定期清洁。

5. 系统设计或安装错误

• 原因：放空阀选型错误（如通径过小）、安装方向反向、或与进气阀/最小压力阀不匹配。
• 处理：
  • 核对放空阀型号是否与原厂一致；
  • 确认安装方向（通常标有箭头指示气流方向）；
  • 检查是否误接至高压侧而非进气腔。

6. 最小压力阀泄漏（间接影响）

• 原因：最小压力阀若内漏，停机后油气桶压力无法保持，导致卸载时控制气源不足，放空阀动作无力。
• 处理：
  • 停机后观察油气桶压力是否快速下降；
  • 如泄漏，检修或更换最小压力阀。

三、临时应急措施（谨慎使用）

• 若为膜片式放空阀，可尝试多次启停，利用气流冲击解除轻微卡滞；
• 检查并手动短暂打开放空阀（需在安全泄压后操作），验证是否为阀体问题；
• 切勿强行拆除或封堵放空阀——这将导致启动负载过大，可能烧毁电机。

四、预防建议

1. 定期保养放空阀（建议每8000–12000小时检查一次）；
2. 保持控制气路干燥清洁，防止水分和杂质进入阀腔；
3. 使用高品质润滑油，减少积碳和油泥生成；
4. 在粉尘多的环境中，为放空阀排气口加装防尘帽（需保证通气）；
5. 更换进气阀或电磁阀时，同步检查放空阀状态。

放空阀无法放空虽看似小故障，但会直接影响空压机的卸载性能和启动安全性。其根本原因多集中于阀体卡滞、控制信号缺失、气路堵塞或排气口阻塞。处理时应按“控制信号→气路→阀体→排气口”的顺序逐步排查。及时修复可避免电机过载、进气阀损坏及非计划停机，是保障空压机可靠运行的重要环节。麦格压缩机（江苏）有限公司提供压缩机相关零部件，提供OEM服务，支持定制化需求。