麦格压缩机（江苏）有限公司

空压机润滑油一旦受到污染，其润滑、冷却、密封和防锈性能将显著下降，可能引发主机磨损、高温停机、油路堵塞甚至安全事故。污染类型不同（如水分、粉尘、金属屑、其他油品混入等），处理方式也有所区别。

一、识别润滑油污染类型

建议：对疑似污染的润滑油进行油液分析（包括水分含量、粘度、酸值、光谱元素、颗粒计数等），以准确判断污染源和程度。

二、污染后的处理步骤

1. 立即停机并评估污染程度

• 轻度污染（如少量水分、轻微颗粒）可考虑清洗换油；
• 重度污染（如大量金属屑、混入柴油、严重乳化）需全面检修。

2. 彻底排空受污染润滑油

• 关闭电源，待系统卸载并冷却；
• 打开油气桶、冷却器、油管路等所有排污口，完全排净旧油；
• 收集废油，按环保规定作为危险废物交由有资质单位处置。

3. 彻底清洗润滑系统

• 严禁直接加入新油！残留污染物会迅速劣化新油。
• 清洗方法：
  • 专用清洗油法（推荐）：
    使用空压机专用系统清洗油（如原厂清洗剂），低负载循环运行30–60分钟，然后彻底排空；
  • 冲洗+吹扫法：
    拆下油管、冷却器，用高压空气或专用溶剂冲洗内壁，清除附着油泥和颗粒；
  • 禁止使用柴油、煤油、汽油等非专用溶剂，以免腐蚀密封件或残留易燃物。

4. 更换所有相关耗材

污染油通常已波及以下部件，必须同步更换：

• 润滑油：加注符合设备要求的全新正品全合成螺杆机油；
• 油过滤器：防止残留污染物堵塞新油路；
• 油气分离器（油分芯）：若已吸入污染油，滤材可能堵塞或失效；
• 回油单向阀及滤网：常因颗粒卡滞，需清洁或更换；
• 空气滤清器：若污染源为进气粉尘，需同步更换空滤。

5. 检查关键部件损伤情况

• 主机：检查转子、轴承是否有划痕、点蚀或异常磨损（必要时拆检）；
• 油泵与温控阀：是否因颗粒卡滞导致动作失灵；
• 冷却器：内部通道是否被油泥或颗粒堵塞，影响散热效率。

6. 试运行与监控

• 首次启动后，密切观察：
  • 油压、油温、排气温度是否正常；
  • 是否有异响或振动；
  • 运行24小时内多次检查油质；
• 建议在换油后50–100小时取样做跟踪油检，确认系统已清洁。

三、不同类型污染的针对性处理

四、预防润滑油污染的措施

1. 定期维护空气滤清器，防止粉尘进入主机；
2. 确保自动排水器正常工作，及时排出冷凝水；
3. 避免频繁短时启停，减少冷凝水生成；
4. 使用原厂或认证润滑油，杜绝混用；
5. 保持设备密封性，防止外部污染物侵入；
6. 定期进行油液监测（每2000–4000小时），早发现早处理。

空压机润滑油污染后，必须采取彻底排空、系统清洗、耗材更换、部件检查的综合处理措施。简单补油或部分换油无法解决问题，反而会加速设备损坏。处理的核心原则是：清除污染源 + 恢复系统洁净 + 防止再次发生。通过规范的维护和油品管理，可有效避免绝大多数污染问题，保障空压机长期可靠、高效运行。麦格压缩机（江苏）有限公司提供压缩机相关零部件，提供OEM服务，支持定制化需求。