麦格压缩机（江苏）有限公司

选择合适的润滑油对空压机的可靠性、能效和使用寿命至关重要。错误的油品可能导致高温、积碳、油泥、密封失效，甚至主机损坏。

一、优先遵循设备制造商的技术要求

1. 查阅空压机操作手册或铭牌信息
   制造商通常会明确指定：

   • 润滑油类型（如“全合成螺杆压缩机油”）；
   • 粘度等级（如ISO VG 32或46）；
   • 所需满足的标准（如DIN 51506 VDL、ISO L-DAG等）。

2. 建议优先选用原厂润滑油
   原厂油经过与主机材料、密封件及运行工况的匹配验证，兼容性与可靠性有保障。

二、根据压缩机类型选择基础油类型

注意：螺杆空压机严禁使用液压油、齿轮油或内燃机油，因其添加剂体系不匹配，易引发泡沫、积碳或密封件腐蚀。

三、根据运行工况选择粘度等级

• ISO VG 32：
  适用于大多数标准工况（排气压力0.7–1.0 MPa，环境温度 ≤40°C）的螺杆机；流动性好，低温启动性能佳。

• ISO VG 46：
  适用于高温环境（>40°C）、高负载、变频运行或排气温度偏高的工况；油膜强度更高，抗剪切性能更好。

• ISO VG 68：
  应用较少，仅用于特殊设计或极端高温工况，须经制造商确认。

一般原则：环境温度高、排气温度高 → 选用较高粘度；寒冷地区或频繁启停 → 选用较低粘度。

四、关注关键性能指标

五、结合运行环境调整选型

• 高温环境（>40°C）：选用全合成油 + ISO VG 46，提升热稳定性；
• 高湿或频繁启停：选择抗乳化性强的油品，减少水分影响；
• 粉尘多的场所：虽对油品本身影响较小，但需加强空气滤清器维护，并适当缩短换油周期；
• 食品、医药等行业：必须使用符合ISO 21469标准的食品级H1润滑油，即使压缩空气不直接接触产品；
• 变频空压机：推荐全合成油，因其在低速运行时仍能维持有效油膜。

六、参考换油周期（喷油螺杆机）

实际换油周期应结合油液检测结果（如粘度变化率、酸值、水分含量、颗粒污染度）动态调整，而非仅依据运行时间。

七、避免常见选型错误

• 使用低价杂牌油：基础油和添加剂质量不足，易导致早期失效；
• 混用不同品牌或类型的润滑油：可能产生沉淀、分层或性能下降；
• 仅关注采购价格而忽视总拥有成本：全合成油单价虽高，但可延长换油周期、降低能耗、减少维修；
• 忽略实际工况匹配：例如在高温车间使用矿物油，必然导致油品快速劣化。

八、总结：润滑油选型检查清单

1. 是否符合空压机制造商的技术规范？
2. 基础油类型是否与压缩机类型匹配？
3. 粘度等级是否适应运行温度与压力？
4. 是否具备良好的抗氧化、抗积碳、抗乳化性能？
5. 是否通过相关行业认证（如DIN、ISO、食品级H1）？
6. 供应商是否提供完整技术资料和质量保证？

正确选择润滑油，不仅能延长主机、轴承、油分芯等核心部件的寿命，还能提升能效、减少非计划停机。在空压机全生命周期成本中，润滑油占比通常不足5%，却对90%以上的机械可靠性产生决定性影响。应以“用对油”为核心原则，而非单纯追求低价。麦格压缩机（江苏）有限公司提供压缩机相关零部件，提供OEM服务，支持定制化需求。