麦格压缩机（江苏）有限公司

空压机压力传感器的校正（或称校准）是为了确保其输出信号与实际压力值一致，从而保障控制系统准确执行加载、卸载、停机等逻辑。校正方法因设备类型（工频/变频）、控制器品牌（如Atlas Copco、Ingersoll Rand、国产PLC等）而略有差异，但基本原理和步骤通用。

一、校正前的准备工作

1. 确认需要校正  

   • 控制面板显示压力值与实测值偏差 >0.05–0.1 MPa；
   • 加卸载压力点明显偏离设定值（如设定0.7 MPa卸载，实际0.85 MPa才卸载）；
   • 压力显示跳变、漂移或无响应。

2. 准备工具  

   • 经计量检定合格的标准压力表（精度 ≥0.4级）或数字压力计；
   • 三通接头（用于并联标准表与原传感器）；
   • 万用表（如需测量模拟量输出）；
   • 控制器操作权限（部分机型需密码进入校准菜单）。

3. 安全措施  

   • 空压机停机并完全泄压；
   • 切断主电源，防止误启动；
   • 排净取压管路中的残余油水。

二、校正基本步骤

步骤1：安装标准压力表

• 在压力传感器的取压口处加装三通接头；
• 一路接原传感器，一路接标准压力表；
• 确保连接密封，无泄漏。

步骤2：升压并记录对比数据

• 启动空压机，使其逐步加载至额定压力（如0.8 MPa）；
• 在多个压力点（建议至少3点：低、中、高，如0.3 MPa、0.6 MPa、0.8 MPa）分别记录：
  • 标准压力表读数（真实压力）；
  • 控制器显示的压力值。

步骤3：进入控制器校准菜单

• 不同品牌操作方式不同，常见路径示例：
  • 国产PLC控制器：参数设置 → 传感器校准 → 压力校准；
  • 英格索兰/阿特拉斯：服务模式 → I/O 校准 → Pressure Transducer Calibration；
  • 部分触摸屏机型：维护 → 校准 → 压力零点/满量程校准。
• 可能需要输入服务密码（参考手册或联系厂家）。

步骤4：执行零点与量程校准（两点校准法）

大多数压力传感器为线性输出（如4–20 mA 或 0–10 V），只需校准零点（Zero） 和满量程（Span）。

• 零点校准（0 MPa）：

  • 完全泄压，确保系统压力为0；
  • 在控制器中选择“零点校准”或“Zero Adjust”；
  • 确认后，系统将当前信号值设为0 MPa基准。

• 满量程校准（如0.8 MPa或1.0 MPa）：

  • 将压力稳定在接近传感器上限的已知值（如0.8 MPa）；
  • 在控制器中输入该标准表实测值（如0.802 MPa）；
  • 执行“满量程校准”或“Span Adjust”，系统自动计算斜率。

注：部分控制器支持多点线性化校准，但两点法已满足工业精度要求（误差 <±1%）。

步骤5：验证校准结果

• 重新运行空压机，在多个压力点比对显示值与标准表；
• 偏差应 ≤0.02–0.05 MPa（视传感器精度等级而定）；
• 检查加卸载是否按设定压力准确动作。

三、特殊情况处理

1. 无法进入校准菜单

• 某些经济型控制器不开放用户校准功能；
• 解决方案：
  • 更换匹配量程的新传感器；
  • 或通过调整“压力偏移”参数（Offset）进行粗略补偿。

2. 传感器输出非线性或漂移严重

• 若校准后仍偏差大或短期再次失准，说明传感器老化；
• 应更换新传感器，而非反复校准。

3. 无标准压力表

• 可借用同型号正常空压机的压力读数作为参考（仅限临时判断）；
• 但正式校准必须使用计量合格的标准器具。

四、注意事项

• 严禁带压拆装传感器，以防高压气体喷出；
• 校准应在环境温度稳定（15–35°C）下进行，避免热漂移影响；
• 校准后需保存参数，部分控制器需“写入EEPROM”或重启生效；
• 记录校准日期、标准表编号、偏差值，纳入设备维护档案；
• 建议每12个月或大修后进行一次校准，高精度用气场合可缩短至6个月。

空压机压力传感器校正的核心是通过标准压力源建立真实压力与电信号的对应关系，通常采用零点+满量程两点校准法。操作关键在于：

1. 使用合格标准表；
2. 系统完全泄压做零点；
3. 在稳定压力下做满量程；
4. 校准后验证多点一致性。

正确校准可恢复压力控制精度，避免因信号失真导致的能耗增加、频繁启停或超压风险。若无专业仪表或权限，建议联系设备厂家或持证计量机构执行校准。

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