麦格压缩机（江苏）有限公司

空压机压力传感器没有固定的强制更换周期，其使用寿命主要取决于工作环境、运行条件、产品质量及维护状况。在正常工况下，优质压力传感器可稳定运行 5–10 年甚至更久。是否需要更换，应以性能状态而非时间作为判断依据。

一、影响压力传感器寿命的关键因素

二、建议的检查与评估周期

虽然无需定期强制更换，但应纳入预防性维护计划：

• 每6–12个月：

  • 目视检查传感器外观有无油渍、锈蚀、接线松动；
  • 对比控制面板压力显示与机械压力表读数，偏差 >0.05–0.1 MPa 时需进一步诊断；
  • 检查取压口是否堵塞（尤其在高油雾或高湿环境中）。

• 每次大修或控制系统异常时：

  • 将压力传感器纳入排查清单；
  • 若出现压力跳变、无响应、频繁误停机，优先测试或替换传感器。

三、必须更换的明确信号

出现以下任一情况，应立即更换压力传感器：

1. 压力显示严重失真：如负值、超量程、剧烈跳动；
2. 与标准压力表偏差持续 >0.1 MPa，且校准无效；
3. 传感器外壳漏油、进水或明显腐蚀；
4. 输出信号异常：如4–20 mA 输出恒为4 mA（零点漂移）或20 mA（满量程卡死）；
5. 多次因“压力故障”报警停机，排除线路和控制器问题后仍存在。

四、延长使用寿命的措施

1. 选用高质量传感器：优先采用原厂或工业级品牌（如Honeywell、WIKA、Sens4等），具备IP65以上防护等级；
2. 规范安装：
   • 取压口加装缓冲弯管或隔离阀，减少油水直接冲击；
   • 信号线单独穿金属软管，远离动力电缆；
3. 保持系统清洁：定期排污、更换空滤，减少污染物进入传感腔；
4. 避免超压运行：确保安全阀和最小压力阀正常，防止压力骤升损坏膜片。

空压机压力传感器属于状态维修件，而非定期更换件。在良好维护条件下，其寿命可达5–10年。关键在于定期检查其准确性与稳定性，一旦发现信号漂移、响应迟滞或物理损伤，应及时更换。盲目按时间更换会造成不必要的成本，而忽视性能劣化则可能导致控制失灵、能耗增加甚至安全事故。麦格压缩机（江苏）有限公司提供压缩机相关零部件，提供OEM服务，支持定制化需求。