麦格压缩机（江苏）有限公司

最小压力阀故障后，空压机的气压通常会出现明显异常。最小压力阀的主要作用是在运行时维持油气桶内0.3–0.45 MPa的最低压力，确保润滑油循环和油气分离正常；停机时则应可靠关闭，防止压缩空气倒流。

当最小压力阀卡死在关闭或半开状态时，压缩气体无法顺利排出，导致加载后压力上升缓慢甚至无法建立正常压力，空压机虽运转但供气不足，可能触发低压保护停机。若阀门因弹簧失效、密封面磨损或积碳而内漏（无法关闭），则停机后油气桶压力会迅速下降，启动时可能出现主机反转，并伴随进气阀损坏风险。内漏还会造成加载初期压力不稳、波动大，影响整个供气系统的稳定性。

在多机联控或变频系统中，此类故障还可能干扰压力传感器信号，导致控制系统误判，引发频繁加卸载或协调失灵，进一步加剧气压异常。

判断是否为最小压力阀故障，可观察停机后保压能力：正常情况下10分钟内压降应不超过0.1 MPa；若快速掉压，基本可判定内漏。加载时若长时间无法升至0.3 MPa以上，则可能是阀门未开启。

处理方法包括停机泄压后拆检最小压力阀，清洁阀芯、更换弹簧和密封圈；若磨损严重，应更换维修包或总成。修复后需验证压力建立速度和停机保压性能。

一旦出现气压异常，尤其伴随启动困难或停机掉压快，应优先排查该阀状态，及时维护可避免主机损伤和系统效率下降。

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